创变.向前—建儒线切割工作液

产品外观：

淡黄色透明液体

性能及特点：

1：速度快，效率高。

2防锈性能好，光洁度高。可将工件好表面光洁度提高半级。

使用寿命长，可重复使用。明显降低成本，大大降低了重复换液的劳动强度。

3工作环境好，无油质。机床干净，场地干净，操作人员衣服无油腻。

4绿色环保。本品不含矿物油，不含对人体有害的(亚硝酸盐)，不含磺化物，不物化，对人体皮肤，呼吸物刺激，无毒，安全。废液排放达到国家二级排放标准。

适应范围:

各类金属材料的线切割冷却加工，同样也适用于磨床，车床，切削加工冷却之用。

使用方法

建议稀释比例：1∶15。即取15份的自来水，一次性加入一份原液，搅拌均匀后，即可使用.

产品包装

产品包装有：净重(18kg绿色铁桶、16kg蓝色铁桶.16kg橙色铁桶。)

——（ 本品PH值11.10。）

使用了水基线切割工作液发现工作台及样件生锈？是怎么回事呢？

水基线切割工作液使用过程或一段时间后，发现工作台及样件生锈，首先肯定是因为配比不准造成的，水基线切割工作液的浓度不准是造成一切问题的根源。可以几个方面来分析一下其原因。

主要原因：

1) 在更换工作液前，客户可能在使用清水冲洗机床，然后再用水基工作液加工，出现生锈。可以用抹布或刷子蘸本品20%的工作液，涂抹机床裸露的金属部分。

2) 水基的添加必须严格按照比例配比。不能随意配比，否则这样造成浓度不准，影响产品质量。

次要原因：

1) 水的影响：水质不好，导致了在溶液的腐蚀，进而降低了水基的防锈性能,所以公司建议客户用自来水，最好用工业纯净水配比水基原液。

2) 环境的影响：水基线切割工作液开封后长时间不用，潮湿的环境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防锈性能，引起了对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。

——（ 本品折光率1.9~2.0) 使用以浓度检测仪测得的读值为准.

线切割液起泡原因：

1.配方体系中的表面活性剂；

2.水质的软硬；水质较软时，工作液的泡沫就会增多。

3.出泵压力的太大；

4.切割液的浓度；

5.水槽在设计的时候中直角太多，或切割液的喷嘴角度太直所造成了泡沫；

——（本品电导率S/m 3.46)

以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过6- 8A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于150mm2 /min.A, 即在加工电流 8A 时，加工效率应该达到250 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。

大厚度工件通常指的是厚度大于200mm的钢，或者是厚度大于70mm的紫铜，或者是硬质合金（电导率高丶导热系数高或耐高温）材料。大厚度工件在进行线切割加工是，由于受放电加工蚀除条件的制约，使得加工稳定性变差，切割面会形成条条沟槽，表面质量严重破坏。同时伴随着拉弧烧伤现象，使得切割面很快就会出现断丝现象。 上述问题产生的主要原因包括：由于间隙内缺少足够的工作液，使得电蚀产物难以及时清除，不能恢复消电离得状态，从而影响放电的形成；间隙内的电蚀产物以电阻的形式消耗了脉冲源的能量，使电极丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量；工件材料内部存在杂质的可能性随厚度增加而增大，从面加大切缝变形的几率，增大了短路的可能性。为了克服大厚度工件加工存在的困难，需要在机床调整，工作液丶电极丝丶电参数选择等方面采取适当的工艺措施。

工作液配置的浓度与加工工件的厚度及加工精度有关，当浓度较高时放电间隙小，工件表面质量较好，但不利于排屑。较低浓度的工作液，工件表面质量较差，但却有利于排屑。因此浓度的选用应考虑零件的加工厚度，表面质量等一下因素，同时要注意电流的稳定来减少断丝的发生。

在加工大厚度工件时要配合加工电流，电压，脉冲宽度，占空比。太大的加工电流容易使电极丝烧断，要控制3~4A电流比较合适，脉冲峰值电流应在20~25A之间。

线切割液使用寿命的概念：

性能良好的线切割工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以线切割工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般加工效率降低了 20% ，可通过补充原液维持浓度长时间使用，减少换液，减少排放油污，保护环境。 判断工作液寿命 有利因素，1.加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明线切割工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。

2.切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。

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